預拌混凝土生產(chǎn)工藝的質(zhì)量管理與控制措施

1.強化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理與控制

⑴加強日常檢查。質(zhì)檢員上班之前必須檢查砂石質(zhì)量情況，同時(shí)檢查各物料倉是否物料相符。

⑵計量檢查。攪拌站長(cháng)要確保計量準確，不定期校秤，并可通過(guò)抽查混凝土車(chē)重量進(jìn)行校對。

⑶開(kāi)盤(pán)鑒定。檢查用戶(hù)報單是否準確，檢查項目包括坍落度、是否泵送、其他特殊要求等。

⑷核對所輸配合比是否正確，所用原材料是否相符。先計算用水量，再投料生產(chǎn)，同時(shí)取樣觀(guān)察混凝土的和易性，做坍落度試驗，然后成型試塊。

⑸加強用水量的控制?；炷翉姸仁腔炷粮黜椥阅苤笜酥兄匾囊豁椫笜?，如何保證混凝土強度是質(zhì)檢工作的重中之重。由于混凝土強度在一定范圍內與灰水比成正比例關(guān)系，因此一般情況下控制灰水比就等于控制了混凝土強度。在混凝土其他原材料波動(dòng)不大的情況下，混凝土強度主要取決于混凝土單方用水量和出盤(pán)坍落度。質(zhì)檢員在控制過(guò)程中就要根據砂石含水率嚴格控制用水量。

2.加強運輸、泵送和澆筑質(zhì)量控制

混凝土的終質(zhì)量不是攪拌站的出站質(zhì)量，而是包括運輸、泵送、施工、養護等階段。發(fā)車(chē)間隔、運輸距離、施工進(jìn)度、工地加水、過(guò)振或漏振、養護不及時(shí)等因素都會(huì )影響混凝土質(zhì)量。因此要加強運輸、泵送和澆筑等過(guò)程的質(zhì)量管理和控制。

3.加強質(zhì)量跟蹤與回訪(fǎng)制度

質(zhì)量跟蹤是保證混凝土長(cháng)期穩定的關(guān)鍵。質(zhì)量跟蹤可以及時(shí)反饋混凝土到達工地的情況，如坍落度損失、澆筑情況、工地加水、養護是否及時(shí)等，同時(shí)還要和施工方進(jìn)行必要的技術(shù)交底，向施工方、監理方說(shuō)明混凝土性能以及施工養護注意事項。更為重要的是，質(zhì)量跟蹤還可以掌握手資料，便于發(fā)生問(wèn)題時(shí)及時(shí)準確處理。

4.加強原材料的進(jìn)站質(zhì)量管理與控制

為了檢測項目具有代表性，水泥要隨車(chē)取樣，先檢測溫度，然后做相關(guān)試驗。外加劑也要隨車(chē)取樣，先做水泥適用性試驗，主要是做凈漿試驗和密度檢測。粉煤灰做細度檢測，而礦粉主要做比表面積分析。砂石先經(jīng)過(guò)目測，對含泥量、泥塊含量、顆粒級配作初步判斷，不符合要求的要堅決退貨。

5.進(jìn)行科學(xué)統計分析

對原材料質(zhì)量、混凝土抗壓強度進(jìn)行統計分析，找出影響混凝土質(zhì)量的因素，總結經(jīng)驗，不斷提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。

6.加強出站質(zhì)量管理

每車(chē)混凝土出站都要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員按照標準和要求檢查，檢查合格后才能放行出站，不合格的混凝土不得出站。這樣才能避免質(zhì)量事故的發(fā)生，也能降低用戶(hù)投訴和退貨的可能性。