一、自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，配料機骨料稱(chēng)好后不卸料

故障現象：

在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，一種或多種骨料稱(chēng)好在計量斗內，不卸料，系統停止運行。

原因分析：

1、待料斗關(guān)門(mén)不到位。

2、稱(chēng)量?jì)x表沒(méi)有卸料輸出信號。

3、皮帶機未啟動(dòng)。

4、骨料稱(chēng)的精稱(chēng)門(mén)未關(guān)到位。

5、骨料必須定義卸料順序。

處理過(guò)程：

1、檢查待料斗斗閥門(mén)是否卡料或關(guān)門(mén)不到位，關(guān)門(mén)到位后，I6.7有信號。

2、檢查骨料稱(chēng)量?jì)x表是否卸料輸出信號，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、檢查皮帶機是否啟動(dòng)。

4、檢查骨料的精稱(chēng)門(mén)是否關(guān)門(mén)到位，石料1精稱(chēng)關(guān)門(mén)I8.2，石料2精稱(chēng)關(guān)門(mén)I8.3，砂1精稱(chēng)關(guān)門(mén)I8.5，砂2精稱(chēng)關(guān)門(mén)I8.4。

5、檢查計算機界面，骨料卸料順序是否定義。

二、骨料稱(chēng)量斗不進(jìn)料

故障現象：

在自動(dòng)狀態(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)或單盤(pán)啟動(dòng)，一種或幾種骨料不稱(chēng)料。

原因分析：

在自動(dòng)狀態(tài)下，骨料稱(chēng)量的過(guò)程為，PLC給儀表一稱(chēng)量信號，稱(chēng)重儀表根據配方設定值輸出粗稱(chēng)和精稱(chēng)信號給PLC，PLC接收到粗稱(chēng)和精稱(chēng)信號后，在骨料稱(chēng)量斗卸料門(mén)關(guān)閉的情況下，再輸出信號給粗稱(chēng)和精稱(chēng)進(jìn)料門(mén)的電磁閥，電磁閥得到信號后，使精稱(chēng)和粗稱(chēng)進(jìn)料門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始稱(chēng)料。當骨料秤重量達到精稱(chēng)要求時(shí)，儀表的粗稱(chēng)信號停止輸出，粗稱(chēng)電磁閥斷電，粗稱(chēng)門(mén)關(guān)閉。當骨料秤重量達到落差值時(shí)，儀表的精稱(chēng)信號停止輸出，精稱(chēng)電磁閥斷電，精稱(chēng)門(mén)關(guān)閉，稱(chēng)量完成。從生產(chǎn)過(guò)程中可以看出，影響稱(chēng)量的因素有：稱(chēng)重儀表是否給PLC稱(chēng)重信號，PLC是否給電磁閥信號、電磁閥是否能正常換向等。

處理過(guò)程：

1、檢查稱(chēng)量斗卸料門(mén)的關(guān)門(mén)到位情況，1#石子稱(chēng)量斗關(guān)門(mén)到位信號I5.5，2#石子稱(chēng)量斗關(guān)門(mén)到位信號I5.6，1#砂子稱(chēng)量斗關(guān)門(mén)到位信號I6.0，2#砂子稱(chēng)量斗關(guān)門(mén)到位信號I5.7。

2、檢查儀表輸出的稱(chēng)重信號，石1粗稱(chēng)信號I0.5，石1精稱(chēng)信號I0.6，石2粗稱(chēng)信號I1.0，石2精稱(chēng)信號I1.1，砂1粗稱(chēng)信號I1.6，砂1精稱(chēng)信號I1.7，砂2粗稱(chēng)信號I1.3，砂2精稱(chēng)信號I1.4。

3、檢查PLC的輸出信號，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗稱(chēng)進(jìn)料信號Q0.0，石1精稱(chēng)進(jìn)料信號Q0.1，石2粗稱(chēng)進(jìn)料信號Q0.2，石2精稱(chēng)進(jìn)料信號Q0.3，砂1粗稱(chēng)進(jìn)料信號Q0.6，砂1精稱(chēng)進(jìn)料信號Q0.7，砂2粗稱(chēng)進(jìn)料信號Q0.4，砂2精稱(chēng)進(jìn)料信號Q0.5。

4、當有信號輸出到電磁閥而不進(jìn)料，則檢查電磁閥線(xiàn)圈是否燒壞或閥芯是否發(fā)卡。

三、皮帶跑偏

故障現象：

皮帶輸送機在空載或負載運行過(guò)程中，出現往一邊跑偏或一會(huì )而左邊跑一會(huì )而右邊跑的現象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會(huì )影響整套設備的正常工作。

原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來(lái)著(zhù)手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒(méi)有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會(huì )引起皮帶跑偏。

處理過(guò)程：

1、調整張緊機構法

膠帶運行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說(shuō)明膠帶兩側的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調整;如果膠帶左右跑偏且無(wú)固定方向，則說(shuō)明膠帶松弛，應調整張緊機構。

2、調整滾筒法

如果膠帶在滾筒處跑偏，說(shuō)明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動(dòng)，或滾筒的一端在前一端在后。此時(shí)，應校正滾筒的水平度和平行度等。

3、調整托輥支架(或機架)法

如果膠帶在空載時(shí)總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm(見(jiàn)圖B)，或將另一側托輥支架(或機架)適當地加高。

4、清除粘物法

如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應及時(shí)清理粘附的物料。

5、調整重力法

如果膠帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)總向一側跑偏，說(shuō)明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。

6、調整膠帶法

如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。

7、安裝調偏托輥法

若在輸送機上安裝幾組自動(dòng)調心托輥(平輥或槽輥)，即能自動(dòng)糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時(shí)，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動(dòng)，此時(shí)膠帶就會(huì )朝向后移動(dòng)的擋輥一側移動(dòng)，直至回到正常的位置。

8、安裝限位托輥法

如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥;這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動(dòng)。