隨著(zhù)建筑工程項目在城市建設中的普及，混凝土在建筑工程中的運用越來(lái)越廣泛?；炷恋年P(guān)鍵控制點(diǎn)在混凝土攪拌站，控制好混凝土攪拌站對于整個(gè)工程來(lái)說(shuō)是重中之重。因此，我們總結了幾種常見(jiàn)的攪拌站故障現象，并提出了解決方法。
1.攪拌系統
常見(jiàn)的故障現象：
（1）卸料門(mén)運行不暢；
（2）拌合機悶機跳閘；
（3）拌合機異響，引起的拌合機主機不能正常運行，直接影響拌合機的工作效率。
處理方法：
（1）更換同型號的接近開(kāi)關(guān)。液壓?jiǎn)卧阂簤赫緝热鄙僖簤河?，補充液壓油，并調整好壓力；檢查卸料門(mén)周?chē)袩o(wú)積料，應及時(shí)清理。
（2）及時(shí)調節傳動(dòng)皮帶張緊力；及時(shí)調整攪拌刀間隙，必要時(shí)更換攪拌刀；應有應急處理方案。（3）及時(shí)檢查保護罩有無(wú)松動(dòng)，軸承有無(wú)問(wèn)題；檢查有無(wú)潤滑油跟進(jìn)；保護圈 A/B 有無(wú)摩擦。

2.骨料輸送系統
常見(jiàn)的故障現象：皮帶機空載或負載運行過(guò)程中，出現的偏跑現象或在皮帶負載運轉時(shí)打滑，引起的漏料、設備的非正常磨損，降低商品混凝土攪拌站的工作效率。
處理方法：
（1）調整張緊機構法：適用于皮帶運行時(shí)，若向同一方向偏跑或左右偏跑無(wú)固定方向，說(shuō)明皮帶松弛或皮帶兩側的松緊度不同，應調整皮帶的張緊機構，使之正常運行。
（2）調整滾筒法：適用于皮帶在主動(dòng)滾筒處偏跑，說(shuō)明主動(dòng)滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向不同，應調整主動(dòng)滾筒的水平度和平行度等。
（3）調整托架支架法：適應于皮帶在空載時(shí)總向一側偏跑，應將皮帶偏跑處附近的托輥支架沿皮帶運行方向向前調整 1～2cm，或將另一側托輥支架加高 0.5～1cm，也可以將皮帶偏跑處的機架適當地加高。
（4）清除附著(zhù)物法：適用于皮帶在運行一段時(shí)間后，由于砂、石等附著(zhù)物附著(zhù)于滾筒表面，使得滾筒該處的直徑增大，導致的受力不均，使得皮帶偏跑，應及時(shí)清理附著(zhù)物。
（5）調整皮帶法：如果皮帶邊緣磨損嚴重，或粘接后接縫不平行，將使皮帶兩側的拉力不均，應及時(shí)修理或更換。
（6）安裝調心托輥、限位托輥法：安裝幾組自動(dòng)調心托輥（平滾或槽滾）可自動(dòng)糾正皮帶偏跑現象；增加限位托輥，可在皮帶偏跑處的機架處安裝，可使皮帶強制復位。
（7）增加摩擦力。

3.骨料配料系統
常見(jiàn)的故障現象：配料機氣動(dòng)門(mén)閉不嚴或打不開(kāi)。
處理方法：檢查氣動(dòng)門(mén)間隙，調整到合理范圍。如果是磨損造成的間隙過(guò)大，則需在出料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。如果是異物卡入出料口，應及時(shí)清理異物（注意安全），同時(shí)檢查儲料倉里的過(guò)濾網(wǎng)是否有破損，及時(shí)修理。